Λόγω της ασφάλειας και της οικονομίας των φιαλών PET, χρησιμοποιούνται ευρέως σήμερα όταν τα ροφήματα χυμού και τα ροφήματα τσαγιού έχουν γίνει κύρια προϊόντα ποτών.
1. Οι ειδικές απαιτήσεις ποιότητας της διαδικασίας θερμής πλήρωσης για μπουκάλια PET
1. Η αντίσταση στη θερμότητα του μπουκαλιού είναι καλύτερη. Για να ξεπεραστεί η επίδραση του ζεστού υγρού (υψηλή θερμοκρασία) στο σχήμα του μπουκαλιού: η υψηλή θερμοκρασία κάνει τη φιάλη μαλακή και η υψηλή θερμοκρασία και το ζεστό υγρό προκαλούν υψηλή πίεση στη φιάλη. Είναι καλύτερο να ελέγχετε το ποσοστό συρρίκνωσης όγκου μεταξύ 1 τοις εκατό και 1,5 τοις εκατό σε υψηλές θερμοκρασίες (85 μοίρες -90 μοίρες ).
2. Η φιάλη πρέπει να αντέχει την αρνητική πίεση. Είναι απαραίτητο να ξεπεραστεί η αρνητική πίεση που δημιουργείται στη φιάλη μετά την ψύξη του υγρού. το τοίχωμα της φιάλης συρρικνώνεται (το πλευρικό τοίχωμα της φιάλης παραμορφώνεται όταν η αρνητική πίεση συρρικνώνεται και γίνεται ελλειπτικό).
Δεύτερον, η μέθοδος εμφύσησης φιαλών PET με θερμή πλήρωση
1. Μέθοδος ενός σταδίου: Αφού κρυσταλλωθεί η παραγόμενη προφόρμα φιάλης στο στόμιο της φιάλης από τον κλίβανο κρυστάλλωσης, διοχετεύεται απευθείας στη φιάλη με ένα καλούπι υψηλής θερμοκρασίας. Πλεονεκτήματα: υψηλή απόδοση, βολικό για μαζική παραγωγή. Μειονεκτήματα: Η αντίσταση σε υψηλή θερμοκρασία είναι κακή, η αντίσταση σε υψηλή θερμοκρασία μειώνεται σημαντικά με το χρόνο και ο χρόνος αποθήκευσης δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλος.
2. Μέθοδος δύο σταδίων: Αφού κρυσταλλωθεί το παραγόμενο προφόρμα στο στόμιο της φιάλης από έναν κλίβανο κρυστάλλωσης, δύο σετ καλουπιών χρησιμοποιούνται για να ολοκληρωθεί η χύτευση με εμφύσηση θερμής πλήρωσης. Αρχικά, χρησιμοποιήστε το πρώτο σετ καλουπιών μεγαλύτερου όγκου (καλούπια χαμηλής θερμοκρασίας) για να τεντώσετε και να φυσήξετε το προφόρμα σε μπουκάλια εξαιρετικά μεγάλου όγκου. στη συνέχεια στείλτε τα μπουκάλια στον κλίβανο θέρμανσης για θερμική επεξεργασία (εξαλείψτε την εσωτερική πίεση που προκαλείται από το τέντωμα). Αφού τελειώσει, στέλνεται σε ένα ζεστό καλούπι (ένα καλούπι με τον τελικό απαιτούμενο όγκο) και το μπουκάλι υποβάλλεται σε περαιτέρω θερμική επεξεργασία (για να αυξηθεί η κρυσταλλικότητα του σώματος του μπουκαλιού), διαμορφώνεται και τελικά φυσείται σε ένα μπουκάλι το απαιτούμενο σχήμα και μέγεθος. Πλεονεκτήματα: η φιάλη έχει καλύτερη αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και μεγάλο χρόνο αποθήκευσης. Μειονεκτήματα: η χαμηλή απόδοση δεν είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή.
◆ Βήματα διαδικασίας εμφύσησης:
(1) Τα προδιαμορφώματα ταξινομούνται από το σύστημα παροχής προδιαμορφωμάτων και στη συνέχεια μεταφέρονται στον κλίβανο θέρμανσης προδιαμορφωμάτων.
(2) Κατά τη θέρμανση του προπλάσματος, ο κλίβανος θέρμανσης προδιαμορφώματος ψύχει το στόμιο της φιάλης ενώ περιστρέφεται για να θερμανθεί ομοιόμορφα και στη συνέχεια ο ανεμιστήρας του κλιβάνου φυσά το πρόπλασμα για να θερμανθούν ομοιόμορφα τα εσωτερικά και εξωτερικά τοιχώματα του προπλάσματος.
(3) Η θερμαινόμενη προφόρμα τροφοδοτείται στο σταθμό εμφύσησης φιάλης από τον χειριστή μεταφοράς τυφλού.
(4) Αφού το προφόρμα εισέλθει στο καλούπι εμφύσησης, εισέρχεται ο αέρας πριν από την εμφύσηση για να τεντώσει το πρόπλασμα σε κυκλική κατεύθυνση. όταν η ράβδος τεντώματος φτάσει στον πυθμένα του καλουπιού (δέκα θέσεις), αέρας υψηλής πίεσης εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού για να τεντώσει περαιτέρω το προφόρμα, έτσι ώστε το τοίχωμα της φιάλης να βρίσκεται κοντά στο τοίχωμα του καλουπιού.
(5) Το αέριο υψηλής πίεσης διατηρείται στο καλούπι για ορισμένο χρονικό διάστημα, αφενός, εξαλείφει την εσωτερική πίεση που προκαλείται από το τέντωμα του προπλάσματος. Από την άλλη πλευρά, κάντε το τοίχωμα του μπουκαλιού κοντά στο τοίχωμα του καλουπιού για να βελτιώσετε την κρυσταλλικότητα του πλαστικού του μπουκαλιού.
(6) Αφού ολοκληρωθεί η εμφύσηση υψηλής πίεσης, ξεκινά η εξάτμιση και ταυτόχρονα, το ψυκτικό αέριο υψηλής πίεσης διοχετεύεται από την κοίλη ράβδο τεντώματος για να κρυώσει και να διαμορφώσει το τοίχωμα του μπουκαλιού. Κατά το ξεκαλούπωμα, φυσήξτε αέρα χαμηλής πίεσης από το κάτω καλούπι για ξεκαλούπωμα. Εάν δεν φυσάει αέρας από το καλούπι κάτω, θα προκληθούν προβλήματα όπως το κάτω μέρος του μπουκαλιού να προεξέχει και να μην βγαίνει το μπουκάλι.
(7) Αφού ολοκληρωθεί ολόκληρη η διαδικασία εμφύσησης φιάλης, ο χειριστής μεταφοράς φιαλών βγάζει το μπουκάλι από το καλούπι και το στέλνει στη γραμμή μεταφοράς φιάλης.
3. Διάφοροι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα των ανθεκτικών στη θερμότητα φιαλών PET κατά τη διαδικασία παραγωγής
1. Προδιαμόρφωση: Εγγενές ιξώδες μεγαλύτερο ή ίσο με 0.81 cm3/g, πτώση ιξώδους Λιγότερο ή ίσο με 4 τοις εκατό, ο χρόνος αποθήκευσης δεν μπορεί να υπερβαίνει τους 3 μήνες. Το χρώμα είναι καθαρό, διαφανές, χωρίς ακαθαρσίες και χωρίς διαφορετικά χρώματα και το μήκος της κηλίδας και τα γύρω σημεία είναι κατάλληλα. 2. Θέρμανση: Στο φούρνο, ο σωλήνας υπερύθρου φωτός εκπέμπει υπέρυθρες ακτίνες για να ακτινοβολήσει και να θερμάνει την προφόρμα, και ο ανεμιστήρας στο κάτω μέρος του φούρνου εκτελεί κυκλοφορία θερμότητας για να κάνει τη θερμοκρασία στο φούρνο ομοιόμορφη. Η προφόρμα περιστρέφεται ενώ κινείται προς τα εμπρός στο φούρνο, έτσι ώστε το τοίχωμα του προδιαμορφώματος να θερμαίνεται ομοιόμορφα. Η θερμότητα του φούρνου ρυθμίζεται από τον αριθμό των αναμμένων λαμπτήρων και τη συνολική θερμοκρασία. Η ισχύς του φούρνου και η αναλογία θέρμανσης κάθε τμήματος ελέγχονται από κοινού.
3. Προφύσημα: Ξεκινήστε το προφύσημα ενώ η ράβδος τεντώματος είναι χαμηλωμένη για να πάρει σχήμα το προφόρμα. Η θέση πριν από το φύσημα, η πίεση πριν από το φύσημα και η ροή αέρα εμφύσησης είναι τρεις σημαντικοί παράγοντες διαδικασίας.
4. Θερμοκρασία καλουπιού: Η θερμοκρασία του καλουπιού ελέγχεται στους 120 βαθμούς -145 βαθμούς για να εξαλειφθεί η εσωτερική πίεση που προκαλείται από το τέντωμα του προπλάσματος, να αυξηθεί η κρυσταλλικότητα του πλαστικού σώματος της φιάλης για να αντέχει το υδροθερμικό υγρό υψηλής θερμοκρασίας , και κάντε το μπουκάλι να μην παραμορφώνεται. 5. Περιβάλλον: η θερμοκρασία δωματίου και η χαμηλή θερμοκρασία (κλιματισμός) είναι καλύτερες.
4. Λόγοι και λύσεις για γενικά προβλήματα ποιότητας των ανθεκτικών στη θερμότητα φιαλών PET στη διαδικασία παραγωγής
Λόξο συμφόρησης
1. Η δίοδος λαδιού είναι μπλοκαρισμένη, καθαρίστε τη δίοδο λαδιού του σώματος του καλουπιού
2. Η οπή εξαγωγής της ράβδου τεντώματος είναι φραγμένη. Καθαρίστε την οπή φυσήματος της ράβδου τεντώματος
3. Η τσιμούχα του ακροφυσίου είναι κατεστραμμένη. Αντικαταστήστε το στεγανοποιητικό ακροφύσιο
Απόκλιση κεντρικού σημείου
1. Η πίεση πριν από το φύσημα είναι πολύ υψηλή, μειώστε την πίεση πριν από το φύσημα
2. Η ροή πριν την εμφύσηση είναι πολύ μεγάλη, μειώστε τη ροή πριν από το φύσημα
3. Η θέση πριν το φύσημα είναι πολύ νωρίς, αναβάλετε τη θέση πριν το φύσημα
4. Η ράβδος τεντώματος είναι λυγισμένη Αντικαταστήστε τη ράβδο τεντώματος
5. Το κενό μεταξύ της ράβδου τεντώματος και του κάτω καλουπιού είναι πολύ μεγάλο. Ρυθμίστε το κενό μεταξύ των ράβδων τεντώματος
6. Η θερμοκρασία του προδιαμορφώματος είναι πολύ υψηλή, μειώστε τη θερμοκρασία ρύθμισης του προδιαμορφώματος
Το κάτω μέρος της φιάλης έχει παραμορφωθεί
1. Η θερμοκρασία λαδιού καλουπιού κάτω είναι πολύ υψηλή, μειώστε τη θερμοκρασία λαδιού κινητήρα του ζεστού λαδιού
2. Η κάτω βαλβίδα εμφύσησης καλουπιού είναι κατεστραμμένη. Αντικαταστήστε την κάτω βαλβίδα εμφύσησης καλουπιού
3. Η θερμοκρασία πυθμένα του προπλάσματος είναι πολύ υψηλή, μειώστε τη θερμοκρασία πυθμένα του προπλάσματος
Διπλώνει στο κάτω μέρος του μπουκαλιού
1. Η πίεση πριν το φύσημα είναι πολύ μικρή. Αυξήστε την πίεση πριν την εμφύσηση
2. Η ροή πριν από το φύσημα είναι πολύ μικρή. Αυξήστε τη ροή πριν από το φύσημα
3. Το pre-blowing είναι πολύ αργά, το pre-blowing είναι νωρίς
Στραβολαίμιασμα
1. Ανεπαρκής θέρμανση λαιμού Αυξήστε την ποσότητα θέρμανσης του λαιμού
2. Η πίεση προ εμφύσησης είναι πολύ μεγάλη, μειώστε την πίεση πριν από το φύσημα
3. Η ροή πριν την εμφύσηση είναι πολύ μεγάλη, μειώστε τη ροή πριν την εμφύσηση
4. Προ-φυσώντας πολύ νωρίς, καθυστερήστε το προφύσημα
5. Η θέση του κλιβάνου θέρμανσης είναι πολύ ψηλά. Ρυθμίστε τη θέση του κλιβάνου θέρμανσης
6. Η ράβδος τεντώματος είναι αργή. Επισκευάστε τον κύλινδρο τάνυσης
Κακή διαμόρφωση της διαχωριστικής γραμμής
1. Η σφράγιση αντιστάθμισης καλουπιού έχει καταστραφεί. Αντικαταστήστε τη σφραγίδα αντιστάθμισης
2. Λανθασμένη ρύθμιση του διακένου καλουπιού Ρυθμίστε το διάκενο καλουπιού
Παραμόρφωση τοίχου πριν από το πότισμα
1. Ο χρόνος εμφύσησης ψύξης είναι πολύ μικρός. Επεκτείνετε το χρόνο κρούσης ψύξης
2. Η θερμοκρασία του σώματος του καλουπιού είναι πολύ υψηλή, μειώστε τη θερμοκρασία του σώματος του καλουπιού
3. Δεν φυσάει αέρας ψύξης από τη ράβδο τεντώματος. Επισκευάστε το σύστημα εμφύσησης της ράβδου τεντώματος
Παραμόρφωση τοίχου μετά το πότισμα
1. Η θερμοκρασία του σώματος του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή για να αυξήσει τη θερμοκρασία του ζεστού λαδιού του σώματος του καλουπιού
2. Η καθορισμένη θερμοκρασία του προπλάσματος είναι πολύ χαμηλή. Αυξήστε τη ρυθμισμένη θερμοκρασία του προπλάσματος
3. Ο χρόνος εμφύσησης ψύξης είναι πολύ μεγάλος, μειώστε το χρόνο εμφύσησης ψύξης
4. Ανομοιόμορφη κατανομή πλαστικών Προσαρμόστε τη διαδικασία εμφύσησης για να κάνετε την κατανομή των υλικών ομοιόμορφη
5. Η ροή του ζεστού λαδιού είναι πολύ μικρή, καθαρίστε το κύκλωμα λαδιού και καθαρίστε το φίλτρο λαδιού
Μεγάλη συρρίκνωση
1. Χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού Αυξήστε τη θερμοκρασία καλουπιού
2. Η θερμοκρασία του προδιαμορφώματος είναι χαμηλή, αυξήστε τη θερμοκρασία ρύθμισης του προδιαμορφώματος
3. Ο χρόνος εμφύσησης ψύξης είναι πολύ μεγάλος, συντομεύστε το χρόνο εμφύσησης ψύξης
4. Η δίοδος λαδιού είναι φραγμένη, καθαρίστε τη δίοδο λαδιού
Η διάμετρος είναι πολύ μεγάλη ή πολύ μικρή
1. Λανθασμένη ρύθμιση του χρόνου εμφύσησης ψύξης Προσαρμόστε το χρόνο εμφύσησης ψύξης
2. Ανομοιόμορφη κατανομή πλαστικών Προσαρμόστε τη διαδικασία ώστε να γίνει ομοιόμορφη η κατανομή των υλικών
5. Συνήθη προβλήματα και λύσεις στη χρήση φιαλών PET σε γραμμές θερμής πλήρωσης
1. Συνθήκες αποθήκευσης και μεταφοράς και περίοδος αποθήκευσης της φιάλης.
Λόγω των υγροσκοπικών ιδιοτήτων του PET, η τοποθέτηση PET (συμπεριλαμβανομένων των φετών, των προμορφωμάτων και των φιαλών) στον αέρα θα απορροφήσει την υγρασία στον αέρα. Όσο περισσότερο τοποθετηθεί, τόσο περισσότερο νερό θα απορροφήσει. Η περιεκτικότητα σε υγρασία στο PET θα επηρεάσει άμεσα την απόδοσή του. Για μπουκάλια με γέμιση θερμότητας, θα επηρεάσει τη θερμοκρασία ανθεκτική στη θερμότητα των μπουκαλιών με γέμιση θερμότητας. Όσο περισσότερη περιεκτικότητα σε νερό, τόσο χαμηλότερη είναι η ανθεκτική στη θερμότητα θερμοκρασία του μπουκαλιού. Σε γενικές γραμμές, για μπουκάλια θερμής γέμισης, κατά την περίοδο από την παραγωγή του προπλάσματος έως το γέμισμα του ροφήματος, ο συνιστώμενος χρόνος τοποθέτησης:
Bottle storage period: >1L μέσα σε δύο εβδομάδες,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
Τα υλικά και οι συνθήκες αποθήκευσης των φιαλών (θερμοκρασία δωματίου, σχετική υγρασία, διάρκεια αποθήκευσης) θα επηρεάσουν τους τεχνικούς δείκτες των φιαλών θερμής πλήρωσης, δηλαδή: η παραγωγή των φιαλών πρέπει να βασίζεται στα παραπάνω διαφορετικά υλικά, συνθήκες αποθήκευσης, απαιτήσεις πελατών, κ.λπ., προσαρμόστε ανάλογα τη διαδικασία εμφύσησης και τις τεχνικές παραμέτρους. Το PET θα υποβληθεί σε αντίδραση υδρόλυσης όταν λιώσει και πλαστικοποιηθεί υπό κανονική υγρασία. Η υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία συχνά οδηγεί σε άμεση αντίδραση, με αποτέλεσμα το σπάσιμο της μοριακής αλυσίδας, την αποικοδόμηση και τη μείωση του μοριακού βάρους (δηλαδή χαμηλότερο IV). Οι μηχανικές ιδιότητες του PET σχετίζονται με το εγγενές ιξώδες IV. Όσο χαμηλότερο είναι το IV, τόσο χειρότερες είναι οι μηχανικές ιδιότητες του PET.
Η μέση ετήσια σχετική υγρασία στο Jiangnan και στις παράκτιες περιοχές είναι 85 τοις εκατό. Σε ορισμένες περιοχές, η σχετική υγρασία μπορεί να φτάσει το 90 τοις εκατό την άνοιξη και το καλοκαίρι. Σε περιβάλλον υψηλής υγρασίας, το PET θα απορροφήσει την υγρασία και θα φτάσει στη μέγιστη υγρασία κορεσμού.
Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε υγρασία, τόσο μεγαλύτερη είναι η πτώση της τιμής IV του PET. Όταν η περιεκτικότητα σε νερό ενός συγκεκριμένου τύπου PET είναι {{0}}.01 τοις εκατό , το εγγενές ιξώδες του είναι 0.73 και όταν η περιεκτικότητα σε νερό είναι {{9} }}.02 τοις εκατό, το εγγενές ιξώδες του γίνεται 0,63. Στους 180 βαθμούς, το εγγενές ιξώδες μειώνεται κατά 0,10 λόγω της μείωσης του χρόνου στεγνώματος κατά 3/4 ώρες.
Όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος στεγνώματος, τόσο χαμηλότερη είναι η υγρασία στην πρώτη ύλη PET, αλλά η υπερβολική ξήρανση μπορεί επίσης να προκαλέσει υποβάθμιση του PET. Όταν θερμαίνεται στους 180 βαθμούς , για πρώτες ύλες με μέγιστη αρχική περιεκτικότητα σε υγρασία 0,3 τοις εκατό , η υγρασία πέφτει σε 0,14 τοις εκατό ; Η ξήρανση για 4 ώρες μπορεί να αποκτήσει περιεκτικότητα σε υγρασία 0,004 τοις εκατό, που είναι το ανώτατο όριο για τον έλεγχο της περιεκτικότητας σε υγρασία του προπλάσματος. Η υγρασία στα μόρια του στομίου της φιάλης θα επιταχύνει την κρυστάλλωση του PET και η υγρασία στα μόρια του σώματος της φιάλης θα επηρεάσει τη διάταξη των μοριακών αλυσίδων.
2. Κακή αντίσταση στη θερμότητα.
◆ Τα θερμογεμισμένα μπουκάλια είναι ανθεκτικά στη θερμότητα με αυτόν τον τρόπο:
(1) Χρησιμοποιήστε ένα ειδικό σχέδιο καλουπιού για να αντέξει την αρνητική πίεση στο μπουκάλι:
① Το σώμα της φιάλης έχει ένα ορθογώνιο κοίλο μπλοκ (το οποίο μπορεί να μετακινηθεί μέσα και έξω στο καλούπι) για να απορροφήσει την αρνητική πίεση που δημιουργείται στο μπουκάλι μετά την ψύξη του υγρού.
② Σχέδιο μπουκαλιού, χρησιμοποιήστε λαιμό και μέση (κοίλο δακτύλιο) για να αποτρέψετε το να γίνει οβάλ.
③ Χρησιμοποιήστε το σχέδιο του πυθμένα της φιάλης (συνήθως σε σχήμα πετάλου) για να αντέχετε την πίεση ή την πίεση του διοξειδίου του άνθρακα (το σχέδιο του κοίλου πυθμένα χρησιμοποιείται για μπουκάλια αποστείρωσης υψηλής θερμοκρασίας σε θερμοκρασία δωματίου).
(2) Χρησιμοποιήστε το λάδι υψηλής θερμοκρασίας της μηχανής ζεστού λαδιού για να αυξήσετε τη θερμοκρασία του καλουπιού (η θερμοκρασία του καλουπιού είναι μεταξύ 120 βαθμών και 145 βαθμών) για να εξαλείψετε την εσωτερική πίεση που προκαλείται από το τέντωμα του προπλάσματος, να αυξήσετε την κρυσταλλικότητα της φιάλης πλαστικό του σώματος και αντιστέκεται στο υδροθερμικό υγρό υψηλής θερμοκρασίας. Το μπουκάλι δεν παραμορφώνεται.
◆ Μέτρα για τη βελτίωση της αντίστασης στη θερμότητα του μπουκαλιού:
① Επιλέξτε ένα λογικό σχέδιο προφόρμας και φιάλης. Ο βελτιστοποιημένος σχεδιασμός σχήματος προμορφώματος και ο σχεδιασμός καλουπιού φιάλης συμβάλλουν στη βελτίωση της κατανομής του πάχους του τοιχώματος της φιάλης και στην αποφυγή παραμόρφωσης ή συρρίκνωσης σε διάφορες περιοχές του σώματος της φιάλης.
② Ελέγξτε το χρόνο ψύξης της έγχυσης προμορφώματος. Ελέγχετε αυστηρά τον χρόνο ψύξης της έγχυσης προφόρμας για να επιτρέψετε το ξεκαλούπωμα του προπλάσματος το συντομότερο δυνατό. Με αυτόν τον τρόπο, ο κύκλος καλουπώματος μπορεί να συντομευτεί και η απόδοση μπορεί να αυξηθεί και η σφαιρική κρυστάλλωση μπορεί να προκληθεί λόγω της υψηλότερης υπολειμματικής θερμοκρασίας. Η διάμετρος του κρυστάλλου του σφαιρικού κρυστάλλου είναι πολύ μικρή (μόνο 0,3 mm-0,7 mm), κάτι που δεν επηρεάζει τη διαφάνεια.
③ Strictly control the injection and stretch-blow molding process parameters and the temperature distribution in each area to avoid the release of residual stress at the glass transition temperature of PET (>75 μοίρες) και οδηγεί σε παραμόρφωση της φιάλης.
④ Η εφαρμογή της τεχνολογίας ρύθμισης θερμοκρασίας για το φύσημα καλουπιών. Η μέθοδος κυκλοφορίας ζεστού λαδιού χρησιμοποιείται συνήθως για τη θέρμανση του καλουπιού εμφύσησης φιάλης. Υπάρχουν τρία είδη κύκλων για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας του καλουπιού εμφύσησης φιάλης: Ο κύκλος ζεστού λαδιού σώματος φιάλης. Ζεσταίνουμε το καλούπι φυσήματος από 12{{1{{0}} βαθμούς έως 145 μοίρες. Με αυτόν τον τρόπο, η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του προπλάσματος και της κοιλότητας εμφύσησης μειώνεται, γεγονός που προάγει την περαιτέρω κρυστάλλωση. Επεκτείνετε το χρόνο διατήρησης της πίεσης του φυσήματος της φιάλης, κάντε το τοίχωμα της φιάλης και την κοιλότητα σε επαφή για μεγάλο χρονικό διάστημα και έχετε αρκετό χρόνο για να αυξήσετε την κρυσταλλικότητα του σώματος της φιάλης, φτάνοντας περίπου το 35 τοις εκατό, αλλά χωρίς να καταστρέψετε τη διαφάνεια. Η θερμοκρασία του καλουπιού κάτω από τους 100 βαθμούς έχει μικρή επίδραση στην κρυσταλλικότητα του σώματος της φιάλης επειδή η κρυστάλλωση του σώματος της φιάλης συμβαίνει πάνω από τους 100 βαθμούς. Κυκλοφορία νερού ψύξης στο κάτω μέρος της φιάλης. Διατηρήστε το κάτω μέρος του μπουκαλιού σε χαμηλή θερμοκρασία (10 μοίρες -30 μοίρες ) για να αποφύγετε την υπερβολική κρυστάλλωση και λεύκανση του μη τεντωμένου κάτω μέρους. Ρύθμιση θερμοκρασίας στο σημείο συμφόρησης (προαιρετικό). Το μη κρυσταλλικό τμήμα στομίου της φιάλης έχει ψυχθεί πλήρως αφού ξεκαλουπωθεί από το καλούπι έγχυσης. Το μεγαλύτερο μέρος του μη κρυσταλλικού στομίου φιάλης υιοθετεί ένα ενισχυμένο σχέδιο στομίου φιάλης (αυξάνοντας το πάχος του τοιχώματος του στομίου της φιάλης) για τη βελτίωση της απόδοσης σφράγισης και την αποφυγή παραμόρφωσης του στομίου της φιάλης κατά τη διαδικασία κάλυψης. Γενικά, η ωομορφία του στομίου της φιάλης μετά από ένα γέμισμα ελέγχεται εντός 0,2 mm και ο ρυθμός συρρίκνωσης της εξωτερικής διαμέτρου του νήματος είναι μικρότερος από 0,6 τοις εκατό.
⑤ Τεχνολογία κυκλικής εμφύσησης. Όταν χρησιμοποιείτε καλούπωμα εν θερμώ, ο τρόπος ελέγχου της παραμόρφωσης της φιάλης μετά το ξεκαλούπωμα είναι πολύ σημαντικός. Πριν ανοίξετε το καλούπι, ο αέρας διοχετεύεται στο καλούπι εμφύσησης και ο κύκλος εξαντλείται για να κρυώσει και να διαμορφωθεί το σώμα της φιάλης για να ελεγχθεί η παραμόρφωση μετά το ξεκαλούπωμα. Η εισαγωγή αέρα του κυκλοφορούντος αέρα ψύξης διέρχεται από την ίδια δίοδο με την κύρια εμφύσηση και τη δευτερεύουσα εμφύσηση, αλλά εξέρχεται από τη μικρή οπή στην κεφαλή της ράβδου έλξης μέσω της ράβδου έλξης. Ο χρόνος εμφύσησης του κύκλου είναι περίπου 0.5 δευτερόλεπτα έως 2 δευτερόλεπτα. Επομένως, η κατανάλωση αέρα υψηλής πίεσης της ανθεκτικής στη θερμότητα μηχανής παρασκευής φιαλών είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή της συνηθισμένης μηχανής παραγωγής μπουκαλιών.
3. Μεγάλες αυξομειώσεις χωρητικότητας.
Οι διαξονικά τεντωμένες φιάλες PET έχουν συγκεκριμένο ρυθμό συρρίκνωσης και ο μέγιστος ρυθμός συρρίκνωσης είναι περίπου 2 τοις εκατό . Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν τη χωρητικότητα των φιαλών PET είναι οι εξής:
(1) Επίδραση της μούχλας Η χωρητικότητα των φιαλών PET επηρεάζεται κυρίως από το μέγεθος και το σχήμα του καλουπιού. Το μέγεθος κάθε καλουπιού μπουκαλιού είναι συνήθως σταθερό. Ο ρυθμός συρρίκνωσης των φιαλών διαφορετικών σχημάτων θα είναι διαφορετικός κατά τον σχεδιασμό του ρυθμού συρρίκνωσης. Όσο λιγότερες είναι οι νευρώσεις στο σώμα της φιάλης και όσο πιο λεπτό είναι το πάχος της φιάλης, τόσο μεγαλύτερος είναι ο ρυθμός συρρίκνωσης της φιάλης.
(2) Η επίδραση των περιβαλλοντικών παραγόντων Η θερμοκρασία και η υγρασία του περιβάλλοντος έχουν μεγαλύτερη επίδραση στη χωρητικότητα της φιάλης. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία περιβάλλοντος και όσο μεγαλύτερη είναι η υγρασία, τόσο μεγαλύτερη είναι η συρρίκνωση της χωρητικότητας της φιάλης.
(3) Η επίδραση της παραγωγικής διαδικασίας. Όταν φυσάτε μπουκάλια με πολύπλοκα σχήματα, απαιτείται υψηλότερη πίεση εμφύσησης. Εάν η πίεση εμφύσησης είναι ανεπαρκής, η φιάλη θα είναι κακώς σχηματισμένη και η χωρητικότητα θα είναι μικρή. Η υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού θα προκαλέσει επίσης μικρή χωρητικότητα.
(4) Φυσική συρρίκνωση της φιάλης Καθώς η φιάλη PET συρρικνώνεται φυσικά, το μέγεθος του καλουπιού της φιάλης θα πρέπει να σχεδιαστεί σε ρυθμιζόμενη μορφή (συν ή πλην φλάντζα). Πάρτε για παράδειγμα ένα μπουκάλι PET 1,5L. Η μέση χωρητικότητα της νέας φιάλης είναι περίπου 1508 ml. Μετά από 3 ημέρες αποθήκευσης σε θερμοκρασία δωματίου, η χωρητικότητα της φιάλης θα μειωθεί κατά 5ml~6ml. καθώς αυξάνεται ο χρόνος αποθήκευσης της φιάλης, η χωρητικότητα της φιάλης θα συρρικνωθεί και θα γίνει δύσκολος ο έλεγχος. Επί του παρόντος, όλο και περισσότερες γραμμές παραγωγής χρησιμοποιούν εμφύσηση σε σειρά, δηλαδή εμφύσηση και πλήρωση, για να αποφευχθεί η εξασθένηση των φιαλών (χωρητικότητα και αντοχή στη θερμότητα).
(5) Η επίδραση των μεθόδων πλήρωσης Διαφορετικές μέθοδοι πλήρωσης έχουν διαφορετικές επιρροές στον έλεγχο έντασης. Η ποσοτική μέθοδος πλήρωσης έχει τη μικρότερη επίδραση στην χωρητικότητα και η πλήρωση με το βάρος έχει τη μεγαλύτερη επίδραση στην χωρητικότητα. Για φιάλες PET 1,5 L, η διαφορά μπορεί να είναι έως 20 ml έως 25 ml. Επομένως, για να λυθεί το πρόβλημα χωρητικότητας της φιάλης, το καλούπι (φλάντζα) μπορεί να ρυθμιστεί κατάλληλα, η διαδικασία παραγωγής μπορεί να ελεγχθεί και οι συνθήκες αποθήκευσης θα πρέπει να βελτιωθούν. Το πιο σημαντικό είναι να συντομεύσετε την περίοδο αποθήκευσης του μπουκαλιού όσο το δυνατόν περισσότερο.